ERP系统和MES系统的功能模块关系区分要点

近些年来，许多大中型企业都在进行智能制造变革，开展实施ERP系统和MES系统的集成应用，但在具体推进过程中却面临着诸多问题，这些问题解决得好坏直接影响到项目的成败。

比如：很多企业对ERP系统和MES系统两者间的功能模块关系区分不清，甚至存有根本认识上的错误。鉴于此，对ERP系统和MES系统的主体功能加以正确认识，以及辨析功能上的本质区别，对实施系统集成应用项目和推进整体信息化具有重要意义。

一、生产运营

制造型企业的生产运营流程主要以制造和装配的产品为对象，结合制造要求，调动组织所需的设备和设施，形成批量化生产。生产运营管理的主要目标就是以最节省的人财物消耗来生产出满足客户需求的产品，因此，可以得出一条贯穿于制造型企业的纵向信息化主轴生产过程。

公司生产部门根据市场需求计划、自身产能和资源等来制定出主生产计划并下达给分厂、车间，生产调度、准备和其他部门根据主生产计划来配置所需的人力、原辅材料和设备等资源，形成信息化的横向主轴。从纵横两轴来建立起主体架构，再把我们惯用的企业日常经营管理模型依照支脉的形式添加进去，从而形成制造型企业的信息总架构，发挥其指导作用。

二、企业资源规划ERP系统

通常，制造型企业的资源规划主要是以公司财务为中心结合供应链、生产物流、人力资源和资产管理为核心，构筑形成ERP系统的内部业务体系。

管理理念上主要应用体现在计划控制、成本核算、全面预算等方面；软件模块结构上需要拥有可共享、快速部署的能力。

在企业信息化项目实施中，通常要包含尽可能多的企业管理Model，因此在企业管理层面ERP系统也发挥着重要作用，同时ERP系统还要协调WMS、CRM以及用于制造执行过程管理的MES系统等。

在制造型企业内部实施过程中，生产、技术和财务部门通常作为ERP的信息数据核心，销售和采购部门则作为ERP系统的信息数据源头，人力、设备等其他模块作为辅助，使信息数据流在ERP内部得以高效传递、整合。

我们以生产方面来讲：主生产计划模块根据企业管理Model提供的人力、原辅材料、设备、工艺要求及销售分析等因素制定企业生产计划。每个企业管理Model按照ERP系统生成的标准进行信息归集并返回给系统。

ERP系统可以完成生产管理中绝大多数的功能，表面上看已经全部整合了，但是结合到我们具体实施进程来，就会引导着向企业的每条生产、装配线更深入地来看待，发现ERP系统只是在商务宏观面发挥着重大功效，而在微观层的生产线上切实发挥功效的却是MES系统。

三、制造执行系统MES系统

该系统是面向车间层面的制造过程管理IT系统。MES系统的集成性、适应性、开放性和可扩展能力对车间制造过程的改善运行质量和过程敏捷发挥着重要功效。

从设计制造的纵向和生产准备的横向两轴来看，纵向在产品设计阶段是以产品数据管理为核心整合产品设计信息，再结合ERP系统形成产品的物料清单，同时把产品装配要求、工艺参数信息同时传递给ERP系统，主生产计划运行后，结合客户需求编制计划和装配要求下发到各个分厂、车间，装配完成后入库并等待出库操作指令。

横向与纵向制造数据贯通，生成物流和工厂的设备、人员和装配工艺的准备信息，得到的生产数据经过MES系统分析、整合后发送至不同系统的不同模块，形成信息枢纽：提供生产计划完成率和制造成本给ERP系统；提供客户订单生产进程给CRM；提供市场剔退产品质量信息给PDM，以支持产品的改进提升和新产品的设计。

随着ERP系统应用的不断深化，起初相对闭环的信息流也会不断暴露新的信息缺口，MES系统的信息中枢作用愈发显得重要了，在内部为生产线提供资源合理调度和优化，业务功能模块主要可分为：制造资源分配、监控；作业排产；装配工艺和规格标准；信息采集；现场员工监管；产品的质量管理；过程控制；设备维保；绩效管理；生产单元调度；产品追踪。

四、ERP系统和MES系统的主要差异

企业在具体项目推进中，经常出现ERP系统和MES系统业务功能重叠问题，实质上在数据信息流转中，两者的服务客体、功能和范围是存在明显差异的，ERP系统为MES系统提供总体运营目标，MES系统对计划进行优化后反馈结果，二者得到有效集成。

在生产计划中：ERP系统主要是以批次为单位的下发给生产车间的计划，执行精度为批次；MES系统的生产排程通常是给出一周的时间表或每天每个工序的时间表，生产排序给出每个工序的生产顺序，生产调度根据现场情况调整生产顺序，执行精度为具体零部件。

在质量管理中：ERP系统在质量标准中为商务而进行质量管理，主要对现有产品存储质量标准，并且为生产提供质量依据，执行精度是对生产现场的关键点进行质量检查；MES系统则为生产过程中异常情况进行质量管理，提供给每道工序进行质量分析和追踪，并且联接质量检测设备和人员加以管理，执行精度可到工位点。

在跟踪执行中：ERP系统对在制品进行跟踪，针对所生产批次的产品和批次进度，确定批次完成情况，生产订单的投入和产出，针对原辅材料库存和产成品库存；MES系统对在制品的跟踪为车间作业排产而进行，主要针对生产现场所有相关工位和仓库区域。

结合企业信息化的整体推进来看，ERP系统发挥的功效已能被大多数企业接受。MES系统目前还处于起步推广期，虽然MES系统具备对上下游业务环节进行贯通的功效，但在企业具体业务需求实现过程中，往往发现ERP系统和MES系统的模块功效具有不少看似交叉、重叠之处，因此产生一个焦点问题。我们对两者应用功能差异需要进行深入理解、剖析，有效界定、规划好ERP系统和MES系统功能也成为制造型企业信息化稳健、成功实施的关键一步。

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