离散型制造企业对MES系统的应用要点

离散型制造企业通过对MES系统的服务封装、动态方法调用等技术手段的应用，能够让“总体规划、分步实施”变得可操作、可执行。同时，降低了MES管理系统与其他系统的集成技术难度、降低了信息化建设成本。

离散型制造企业MES系统主要功能包含生产数据管理、车间计划管理、车间现场作业管理、工时管理、车间物料管理、制造资源管理、车间质量管理、车间成本管理、车间通知管理、可视化看板管理、综合查询分析等功能。

离散型制造企业MES系统作为提高企业核心竞争力的重要手段之一，以工艺设计数字化、计划执行敏捷化、制造资源集成化、生产过程智能化为主要特征，从生产管控、物料管控、质量管控、资源管控等方面，切实解决企业在生产现场管理方面存在的问题。

生产管控：通过不同层级的计划管理和高级调度方法，充分利用企业内的各种生产资源，协调各种生产要素，通过灵活的生产调度，保证企业均衡生产从而达到产能和效率的提升。

物料管控：强化物流控制手段，通过合理安排生产，对各种物料收、发、存、运信息进行动态管理，建立起企业内部的敏捷供应链；通过物料齐套性分析和控制，保证物料供应的时序性和成套性，保证产品的准时交付。

质量管控：采用“积极全面的质量管理”思想，建立符合制造业特征和企业需要的集成化生产质量管理系统，实现事前可预防、事中可控制、事后可追溯的全面质量管控。

资源管控：可以有效管理企业的各种生产资源，保证资源的有效合理利用。通过对各种资源在使用过程中的数据进行管理和分析，能够方便地实现故障和效率分析；通过对各种资源的有效的动态管控，实现对于生产过程的优化和调度

离散型制造企业MES系统特点如下：

1)以事务闭环处理为主导理念，强化PDCA管理。依据工艺规程信息和计划信息，采用MRP前推投入、JIT后拉产出的共同作用的新模式，对现场作业、物料流转、资源配置、质量控制等业务实行全面闭环事务处理，系统面向车间角色进行工作组织及任务派发和推送，各类结果内容以看板的形式进行体现，实现车间生产组织和作业过程中整体工作的协同；管理者可通过系统实时掌握“计划与执行”的状态，便于即时发现问题并提出优化和改进措施。

2)面向应用场景进行人机交互设计。支持PC、触摸屏、工业平板电脑、手持终端、高清显示屏看板等多种操作终端或显示形式，系统根据各种输入和输出设备的特点，进行了针对性的考虑，从应用场景、输入输出等方面进行软件设计和硬件选择，简化操作过程、减少交互次数。比如：各类单据和数据的传递多以条形码为载体，方便数据接收人员的快速查找和识别；触摸屏的输入以选择和向导操作模式为主，配以扫描枪、RFID读卡器等，以减少数据的输入；手持终端适用于移动数据采集，如零件质量数据采集、预装配及装配关系采集、物料出入库等功能多在手持终端中操作实现。

3)基于参数化建模进行系统实现。采用SOA架构体系和组件动态装载调技术，应用WCF通讯协议和XML数据定义进行数据交换，方便扩充、升级以及接口的开发；系统内置参数化建模工具及自定义表单和报表工具，能将业务逻辑与技术支撑分离、业务功能与企业模型分离，可灵活的面向企业个性化需求进行差异化实施，适应企业特有的生产组织和管理模式，支持企业业务流程的可持续改善。

离散型制造企业MES系统的实施遵循“效益驱动、总体规划、分步实施、重点突破”的原则。通过规范化、系统化的服务流程，从细节入手，深入企业的内部，根据客户的企业规模、管理模式、应用现状等信息，形成独特的个性化服务方案。

离散型制造企业MES系统实施策略是：通过“五步走”，为离散制造业车间现场带来规范的管理模式，完成车间的信息化建设。

第一步规范原始资料。通过与上层设计系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。

第二步提高计划的可执行性。根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解，在计划执行前进行有效的能力分析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，获得最优的产能。

第三步加强生产现场控制。根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段，获得计划的执行状态。使计划调度在办公室就能够掌握当前的计划执行。

第四步实现车间内部的科学管理。离散型制造企业MES系统能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理手段。

第五步打通企业的三级信息流。离散型制造企业MES系统的实施，填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信息流的通畅。

离散型制造企业通过对MES系统的应用能够对企业车间的生产管理、物流管理、资源管理、质量管理进行全程管控，切实解决企业在生产现场管理方面存在的诸多问题，为离散型制造企业提供安全、可靠、易用、高质量、易扩展的企业级数字化制造解决方案，帮助企业实现信息化管理最佳实践。

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