通过设备数据采集使生产计划更科学更合理

工业生产设备作为生产过程中最重要的环节之一，其设备数据直接关系着工厂管理和产品生产质量，所以实现设备数据采集对于制造工厂进行智能制造升级提示就显得异常重要。

但由于各种实际情况，数据采集一直困扰着很多制造工厂，如设备厂家较多，需投入大量时间进行协调相关技术问题。老旧设备较多，目前需要改造的设备大多数是多年以前采购的设备，由于控制系统技术的革新，好多设备不具备网口，多数是DB9和圆口，市场上也没有对应产品的以太网扩展模块。

其次是设备本体内通讯较多，目前大多CPU连接有触摸屏、各种仪表、从站模块等,这些装置占用PLC的通讯接口，SCADA无法接入。目前车间所具备网口的设备网段不统一以及IP重合，具备串口的设备站号(ID)分配重合，难以进行信息化数据采集的管理。

现场的设备使用了个厂家的多种PLC，不同的PLC的物理接口和协议也有所不同，这就需要网关适应不同的物理接口和通讯协议，对于具备以太网协议的设备，可以采用自动跨网段技术对设备进行重新分配IP。

工厂设备信息化数据采集首先要保证每台设备有一个便于企业信息化管理的IP，此IP区别于设备内部网络的IP。目前需要改造的设备均为老设备，基本都在投产，设备如果需要修改IP来满足企业信息化管理的要求需要突破几大障碍：

第一个障碍是设备内连接了各种智能装置或者仪表，比如AS-I模块、温控表、触摸屏、各种I/O从站，一旦修改IP，整个设备的内部网络都需要调整；第二个障碍是部分PLC的路由功能并没有开放；第三个障碍是设备厂家通常不会给源程序，并且大多数设备厂家为了保证设备的稳定运行不配合去调试。

因此通过数据采集平台、路由器网关模块的安装调试完成，将工厂生产设备生产信息通过网络上传到服务器进行统一管理，能够为旧工厂向数字化的转型升级奠定基础。

通过以数据采集为重点，将制定的工作重点和计划为指向，落实工厂设备信息采集结构调整。通过数据采集系统提供每台设备生产数据，使得生产情况直观明了，方便对生产情况进行分析，可帮助优化生产，使生产计划更科学更合理。

工厂向网络化方面改造，基于数据采集技术，使工厂生产设备的可配置性，可重构性，可扩展性提高。智能制造需要加强平台建设，便于谋划如何具体落实智能制造升级的路线图，改造后设备可满足工厂各类复杂的排产要求。

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