选择具备智能工厂规划能力合作伙伴实现智能制造升级

在智能制造的风潮之下，通常理解的智能工厂应该具备设备互联、广泛应用工业软件、充分结合精益生产理念、实现柔性自动化、注重环境友好并实现绿色制造以及可以实现实时洞察这六个基本特征。

因此建设智能工厂需要从基础设施、智能装备、智能产线、智能车间、工厂管控等不同的层次展开布局，企业需要完成的建设工作包含方方面面。

例如：实现设备与设备互联（M2M），通过与设备控制系统集成，以及外接传感器等方式，由SCADA（数据采集与监控系统）实时采集设备的状态，生产完工的信息、质量信息，并通过应用RFID（无线射频技术）、条码（一维和二维）等技术，实现生产过程的可追溯。

还有，广泛应用MES（制造执行系统）、APS（先进生产排程）、能源管理、质量管理等工业软件，实现生产现场的可视化和透明化。再则，结合企业的产品和生产特点，持续提升生产、检测和工厂物流的自动化程度。

再就是，从生产排产指令的下达到完工信息的反馈，实现闭环。通过建立生产指挥系统，实时洞察工厂的生产、质量、能耗和设备状态信息，避免非计划性停机。通过建立工厂的Digital Twin（数字映射），方便地洞察生产现场的状态，辅助各级管理人员做出正确决策等等，总而言之，建设智能工厂是一个非常复杂的工程，需要持续不断的建设与创新。

同时，光靠企业自身的力量很难完成这些复杂的工作，这就需要选择合适的合作伙伴，帮助企业理清思路，加速进程。制造企业选择智能工厂建设的合作伙伴关键点并不是天花乱坠的概念，也不是五花八门的路线图，而是企业自身的现状与需求。这两个因素决定了企业智能工厂建设的起点。

例如某些制造行业自动化水平是较高的，比方说化工行业。那么这些行业的强项是自动化，因此如果在管理基础和软件体系不健全的情况下，还是“重硬轻软”可能就会出现付出达不到预期的情况发生，因此在选择智能工厂建设切入点以及合作伙伴的时候笔者更建议其倾向于自动化领域公司以外的厂商，取长补短。

但是，如果企业自身自动化水平不高，但设备的自动化改造、控制系统集成应用能很大程度上改善企业现有状况提升效益，那么从设备这一基础切入，寻找好的自动化领域公司辅助肯定可以事半功倍。

另外，众所周知的是工业软件公司的优势：工业软件贯穿从设计、工艺、生产、销售等核心业务环节，深入企业业务，作为从CAD、ERP等基础软件开始接触信息化的制造企业而言，丰富的实务经验，对于业务的驾轻就熟都是重要的砝码。

就制造企业而言则还是需要根据需求选择合作者，“痛”哪里“治”哪里，“缺”什么“补”什么，这样就能选择到适合自己的合作伙伴。但原则是选择具有智能制造支撑能力，智能工厂构建实力的公司。

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