设备管理系统的应用是智能制造中不可缺少的一部分

设备管理系统的应用是智能制造中不可缺少的一部分，直接影响到制造企业的设备运营和生产状况。但是目前制造企业在设备管理中存在一定的缺陷，如设备管理方法不规范、缺乏理论指导，以及设备定位不准确等问题。

目前设备管理在很多企业中只是一种思想，全生命周期管理也只是停留在认识阶段，没有用系统工程和信息化的思想对设备管理进行整体规划，从而影响企业的市场竞争力及生产效率。因此需对智能制造环境下的制造企业中全生命周期的设备管理系统进行研究，以达到对设备管理花费少、效率高的最佳效果。

制造企业引入设备管理系统的价值有，能够帮助企业建立完整设备信息资料体系，提升设备的运作效率和利用率。设备管理是企业产品质量的保证，产品质量是企业的生命、竞争的支柱。系统维修保养管理可保障设备的性能保证产品质量；

通过应用设备管理系统能够提升生产的安全性，设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提。管理不善，是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒、有害的气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。消除事故、净化环境，是企业发展的长远利益所在；

通过应用设备管理系统能够提升设备资产经营效益，完善企业资产产权管理机制。保证固定资产的实物形态完整和完好，确保资产的保值增值，及时做好固定资产清理、核算和评估等工作。强化设备资产动态管理的理念。在经营活动中，企业不得使资产及其权益遭受损失。企业资产如发生产权变动时，应进行设备的技术鉴定和资产评估。

设备管理系统中的设备状态监控功能通过与数据采集集成，实现对设备的现场监控，了解设备运行状况及质量控制状况，发现超标、停车等情况及时作出警报，反馈给相关人员，相关人员根据各种维修支持信息，采取相应的措施来调整或者修复设备，并转入设备维修记录中。

设备管理系统中的设备故障管理功能能够实时记录包括设备的开停状态、运行状态、能源耗用、质量状况的情况等，并对其进行统计分析提供直观的故障体系树，并对设备故障同一部位、相同故障问题的频次发生，需要提醒设备维护人员重点关注警告信息。

设备管理系统中的设备维修点检功能，能够对于计划性维修换件，维修工根据维修换件任务要求进行维修工作开展，当维修人员在维修完毕后需要针对维修换件任务填写设备维修换件记录。对于突发性的抢修，维修工可直接填写维修换件记录。

在设备管理系统中能够进行统计分析及报表管理，包括：设备状态统计与展示，通过对设备运行状态的统计与展示为管理者提供决策支持，使相关管理者能够及时、准确地掌握生产厂生产各个环节的运行情况，以利于合理、有效地对生产进行调整。

设备运行统计查询，可按机台、班次、日期等分类条件，查询设备运行记录，包括轮班、机台号、保养台时、加班台时、各种因素引起的停台时间及具体停台原因、故障停机台时、合计停机台时、实际台时、产量等。可以按查询时段、轮班、机台、设备分类等多种条件进行组合查询，也可以按机台号、设备型号进行汇总查询，通过不同的条件组合，可以查询出不同的结果。

设备停机与故障率统计分析，设备停机分析可以按停机时间分析，也可以按故障分析。可以根据设备故障停机时间和设备实际运行时间，按日、月、班、生产机台等统计设备故障停机率，用柱状图、饼图、表格等图形化方式。

设备作业率统计分析主要以每台班设备运行情况登记为基础，以表格方式或曲线趋势图方式分析某一时段各设备有效作业率的变化情况，可以选择多个设备，或是同一设备在不同时期的作业率分析。

设备利用率统计分析，可以根据设备故障停机时间和设备实际运行时间，按日、月、班、生产机台等统计方式设备利用率，用柱状图、饼图、表格等图形化方式，提供导出打印。

设备OEE统计分析，对设备的时间稼动率、设备性能效率、合格品率、设备综合效率等方面进行分析。设备综合效率OEE的时间分析、数据收集、计算和改善方法，解决企业重点设备综合效率偏低等问题，达到向时间要效益和降低生产成本的目的。

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