企业需要结合自身实际情况确定MES系统需求

目前，国内企业对MES管理系统的需求将呈上升趋势。据了解，目前MES系统在我国大型企业尤其是集团型企业应用相当普遍。

毕竟集团化企业已具备规模化生产，而企业工厂分布各地，迫切需要实时管控所有子企业的生产运营状况。因此，MES系统对集团化的运行提供很好的支撑。此外，企业还可以通过MES系统将管理思想和工具系统复制到其他工厂，在集团内进行推广，使其成为整合企业资源的有力工具。

不过，在制造型企业IT架构中，MES系统无疑是特殊的一环。因处于计划系统与现场采集系统的中间位置，MES系统天生就需要与众多的IT系统打交道，例如ERP系统（企业资源计划）、供应商关系管理、WMS（仓储管理系统）、PDM（产品数据管理）、CRM（客户关系管理）、现场设备、现场采集系统等。于是，MES系统的重要性与特殊性又赋予了MES实施的复杂性。

面对如此复杂而重要的系统，绝不是某个企业领导拍个脑门说上就能上的。整体规划无疑是必须的。在上MES系统项目之前，必须要从企业信息化整体规划的基础上来考虑MES系统，要把MES系统的规划与企业的经营目标、远景发展规划、企业的经营策略、信息化建设的基本纲领与总体战略、质量控制与制造能力等结合起来。

企业用户上MES系统项目，需要结合自身实际情况来确定对MES系统需求。不同情况和条件，对MES系统都有不同层次的需求，企业可考虑用不同功能层次的MES系统解决方案来解决生产面临的问题。

最好能够由专业的MES系统咨询人员进行调研、分析，并制定合适的、可持续性的整体MES系统规划方案，分阶段实施MES系统，这样可以充分保证投资，降低项目风险。在上MES系统项目前要充分调研、认真规划，并结合自身情况，循序渐进地实施MES系统，要做到管理和系统同步的持续改善。

企业上MES系统必须满足两个条件：软条件和硬条件。所谓软条件包括：企业有非常明确的需求；人力资源到位，强有力的核心团队；企业要保证客户化工作的全程参与；相对充裕的资金；基础管理工作到位，基础数据准确，如产品数据等。

所谓硬条件包括：基础网络建设到位，设备的开放程度较高，支持多种数据采集手段。MES系统技术只有和生产制造的自动化技术、数字化技术相结合才有可能获得预期的效益。对于传统的制造方式，盲目实施MES系统难以获得效果。这也是为什么国内MES系统在离散制造行业难以快速普及的原因。

如果说整体规划已经明确，那么接下来的挑战就是MES系统项目的实施与落地。一个项目的实施无非涉及三个大的环节：人、产品（软件）和方法（行业解决方案）。

三个环节环环相扣，只有其合力最大化才能使得系统实施的效果最优化。对于人而言，我们都知道ERP因其站在战略高度无疑是“一把手”工程。而MES系统因其特殊性与重要性，已成为“层层一把手”工程。

MES系统涉及的业务和部门太多了，高层重视有利用工作的顺利开展。MES起到承上启下的桥梁作用，企业必须从上至下都要对MES系统项目给予高度的重视，通过“层层一把手”将责任落实到位。

除了企业决策层以及部门领导高度重视外，处于“一线”的员工也必须接受培训，从而加强企业内部管理业务流程的优化以及标准化工作等。此外，所有人员的融合参与也很重要。

“MES系统不只是IT部门的事，应用由业务部门唱主角，IT做支持。工艺、计划、调度、管理、仪表及信息等各方人员的参与也很重要。”对企业来讲，推行信息化系统不仅仅是软件系统上线运行。实施过程中会涉及很多业务流程改造，从而导致系统实施的困难加大。

面对诸多困难，需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上，由一把手亲自主持、参与系统实施，动员企业全体员工共同参与。值得一提的是，企业实施MES系统后必须将企业管理、考核与MES系统很好地结合起来，避免存在两张皮的现象，这样才能有利于MES系统价值的最大化。

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