铸造行业MES系统解决方案
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。压铸制造业目前的生产模式正向着小批量、多品种、大量订制转变，挑战所带来的冲击已深入各职能部门，让整个组织都处于快速变化中。
铸造行业信息化痛点
1、吊滞库存量很大；产品结构复杂，半成品库存很多，新订单无法用时应用；
2、生产管理混乱，生产计划制定困难；工单单据数据繁多，生产排程全由生产人员控制，生管人员角色混乱；
3、生产进度难以控制，加工工艺复杂，计件工资无法实现；生产制程繁多，依靠手工管理方式已经很难及时掌握实际的生产进度，工艺移交、报工不及时。
4、生产的随意性，生产制令的执行力度很差；工单单据数据繁多，生产排程全由生产人员控制，仓管人员角色混乱；
5、生产制程繁多，依靠手工管理方式已经很难及时掌握实际的生产进度，工艺移交、报工不及时。
铸造行业MES系统解决方案概述
德诚智能科技使用业内先进的成型机自动化采集设备，采用星型无线联网，再结合方便的C/S计算机信息管理系统，对工厂的成型机（如注塑机、冲压机）进行全面整合的联网一体化管理，帮助客户提升管理价值，减少现场浪费，提高生产效率，改善企业形象。
实时数据采集监控终端在工业自动化生产线上，使用输入输出控制板连接监控冲压机。通常冲压机本身带MODBUS工业控制总线数据或最基本状态信号输出，显示其工作状态：如开机、运行、暂停，我们通过输出连接到输入输出控制板的输入端，那么这台冲压、注塑机的状态信息就可以通过无线方式实时报告铸造行业MES系统，管理人员可以轻松通过图示方式监控设备运行状态。
然后，我们应用输入输出控制板的电流、电压、温湿度检测，实时向铸造行业MES系统电流电压变化信息，通过模拟运行中PLC主控制器指示灯的闪、灭情况，自动根据模具开合模情况进行生产数量的统计。
铸造行业MES系统功能
1、基础资料管理：提供如料号、部门、人员、客户、供应商、机台、模具等系统基础资料的维护与查询。
2、生产计划：提供生产工单的管理，并对生产工单进行排产。
3、现场报数：通过天扬提供的成型设备专用数据终端机，可自动将注塑、五金机台的合模次数累计，并传送至系统，以达到快速、准时、省心、省力的作用，为企业提供成型生产数据的原始基础数据采集，为防止后工序人为少报，误报而提供了重要的参考依据。
4、设备监控：以设备作为基础，分析统计设备的相关数据：如设备实时状态，生产汇总，生产履历，生产进度，模具生产履历，工时分析等。
5、工单监控: 以工单作为基础，分析统计工单的进度，已生产数量，不良数量，不良率，以及工单的生产履历情况等。
6、人员监控: 以人员作为基础，分析统计人员的的生产数量，生产履历，稼动率，同时可以统计人工工资等。
7、扩展功能：系统扩展功能包括电子看板和即时短信，可自动在看板上面可以即时显示：产品(工单)进度，人员生产进度情况，设备实时状态，并且可以根据客户的要求定制电子看板的内容。同时支持手机短信接口，将相关信息自动发送至手机。
系统扩展功能包括品质检验、成品库存管理、安灯系统（Andon）、呼叫系统、报警系统、电子看板和即时短信，可自动在看板上面可以即时显示：产品(工单)进度，人员生产进度情况，设备实时状态，机台报警、呼叫情况，并且可以根据客户的要求定制电子看板的内容。
同时支持手机短信接口，将相关信息自动发送至手机。
安灯系统、呼叫系统、报警系统：通过每台注塑机前面的平板电脑或者呼叫按钮，如果遇到异常时，触摸平板电脑上面的呼叫按钮，或者触摸工位按钮，可以将信息传送至服务器。
铸造行业MES系统解决方案价值
铸造行业MES系统解决方案主要可以实现以下系统效益：
1、生产管理顺畅，生产有序，生产进度及时掌握；
2、工艺移转及时、准确，操作便捷，提高工作效率，轻松实现计件工资管理；
3、加强每个部门之间的交流和信息共享，缩短整个生产计划的流程时间。
4、MES系统不仅可以让生产过程中的所有动作都透明化，让企业的管理人员能够了解生产的情况，还可以对一些订单和出货单进行跟踪。尤其是仓库管理人员对于日常出入库的一些日常的跟踪，都是很实用的功能。
铸造行业MES系统是一个综合生产管理系统，融合了工厂企业必要的销售、物流和制造管理等全公司基础业务以及生产计划和现场监测管理。通过结合工业物联网(IIoT)解决方案，将所有重要生产设备进行关联，实现工厂数字化、可视化管理。通过系统终端就能情况对生产业务以及制造现场的每一台设备的运行状况进行管控，能够提前察觉到问题发生和追溯到问题原因，大大提升企业综合运营管理效率。
铸造行业MES系统在基于多年的服务经验总结下，在MES系统功能的基础上，结合工厂企业实际的经营生产管理情况，进行了功能模块化、集成化，在提供标准成熟的系统功能情况下，还能满足不同行业企业个性化的功能应用需求。
铸造行业MES系统将为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。
铸造行业MES系统各组成模块能为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的精益智能制造协同管理平台，能够实现制造数据全面管理、生产计划智能管理、生产能力平衡分析、智能任务派工管理、仓储库存智能管理、生产质量追溯管理、设备远程维护管理、生产系统可视化管理。
铸造行业MES系统提供了详细的角色定义，权限定义，人员部门定义，以及灵活的流程管理。不仅能够为用户提供整套优化的业务使用及管理流程，还可以根据用户的业务特性或需求，进行客户化应用配置和二次开发，帮助用户实现企业现场生产目标与管理目标。
铸造行业MES系统解决方案的系统化工业物联网技术应用于企业内部物流的全线追溯、制造工程配置、生产及品质过程控制，为计划系统的再调整提供可以信赖的决策依据。通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台，能有效提升制造环节的透明度，填补了生产现场到计划系统间的“信息鸿沟”。帮助企业全面提高工厂的制造执行能力，彻底改善企业经营销售和生产现场的同步管理，真正帮助企业实现智能制造的战略目标。
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